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我国制造业过冬 供应链上寻求办法
来源:http://www.hkwongky.com 责任编辑:利来国际w66 更新日期:2018-05-18 12:11

  

  
我国制作业过冬 供给链上寻求办法
作者/转载者: 晏松涛 宣布时刻:2009-12-30 10:44:16
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面临美国的金融风暴,如雷曼破产,贝尔斯登、美林被卖,高盛、摩根士丹利被逼改制,华尔街风声鹤唳;我国的经济环境,如原材料价格上涨、供应链上寻求办法劳动力本钱上升、人民币增值;我国制作的质量门工作,如三鹿的三聚氰胺;国际制作业企业的日子也愁云惨雾,通用汽车第二财季亏本高达155亿美元,通用电气成绩与股价也一泻千里;更多企业,正在紧锣密鼓地预备“过冬”,带着对未来不确定的忐忑和苍茫。

  战略应对

  在这个严冬环境下,咱们是从战术上被迫的应对如缩小规划等,仍是在“危”寻觅“机” ,从战略上考虑企业转型,榜首、加强经营办理,注重现金流;第二、考虑可持续发展,注重产品研制;第三、消除全部糟蹋,注重下降本钱;第四、预备今后的复苏,注重战略投入;第五、危险操控,注重运用信息化。第六、商场品牌化,注重资金的有用运用。

  杰出制作的战略主旨就是防止运作战略和公司战略失衡,战略共识到达按需出产 精益制作 柔性企业完成:更快速、更精益、更灵敏。

  削减时刻延迟

  杰出制作需求从头规划MTO供给链信息化体系,传统的出产办理已佷难习惯按需出产环境,许多企业正在转向按需出产环境,支撑MTO方案。按需出产的最大的应战是模仿计算能够许诺的交货期CTP和按时交货。不只需求订单需求直接进入方案排程的物料和才干体系,还要和供货商互动供给信息。

  企业能够通过运用可视化APS技能,来模仿交货的有用性。快速优化排程和重排才干.

  APS是一种新的方案办法,在客户订单输入时,一起考虑人力产能;出产设备与东西产能排程;物料需求方案,能及时发作的精确的交货方案满意客户订单.

  通过APS高档方案排程,满意资源束缚,均衡出产进程中各种出产资源;在不同的出产瓶颈阶段给出最优的出产排程方案;完成快速排程并对需求改动做出快速反响。

  消除非增值活动

  杰出制作需完成精益拉式出产体系,对工厂从头布局,规划具有活动拉式节拍的单元制作体系和互动的供货商联盟,最小化制作提前期,以习惯快速呼应客户需求。如:单元出产办法。布局灵敏,间隔短,人员少,团队精神,作业丰厚.灵敏多变,象细胞相同,能够仿制,移动。 一个流的节拍出产办法。象溪水相同,有节奏持续流向商场的海洋,大大削减了中心库存,和移动时刻。

  消除7个糟蹋,通过交货进程的价值流剖析,消除其间的非增值的活动(一般占80%以上)即糟蹋。运用利特尔规律(提前期=存货数量*出产节拍)为精益出产的改进方向指明晰路途。

  优化供给链总本钱

  曩昔,供货商只改造自己这供给一端的供给链,如削减过期的存货,或许削减周转时刻等等。可是假如供货商通过供给链的需求一端来考虑,怎么改造能够改进客户效劳水平,改进客户成绩,实践上,供给链双赢是订单进入点(order penetration point,OPP)和价值交给点(value offering point,VOP)的有用结合的成果。

  订单进入点是指供给链中供货商配给客户订货货品的当地。比方订单进入后安排产品出产(按订单出产)、我国制造业过冬或许是收到订单后从库房中提货(按订单运货)。各种订单进入点对供货商和客户而言意味着不同的本钱和收益。当供货商从分销中心直接配货时,假如有存货就能够很快地交给。因而,要想快速交给,就有必要坚持很大的存货量以利客户,可是添加了供货商本钱。当然,产品的规划越大,库存量就越大,因而供货商要么添加大量库存本钱,削减交给时刻;要么冒推延实行订单的危险,削减库存量。
价值交给点是供给链的另一端需求,指的是供货商满意客户需求中需求的当地。将价值交给点往需求的下流移动,对客户大有优点,但需求供货商做出更多作业。能够从接收购进行供给,按库存办理供货形式,按方案进行供货形式,终究到依照终究用户供给。一向追寻到需求的结尾,即终究用户,依照他们的订单出产,虽然将价值交给点移向需求结尾获益的多半是客户,可是假如供货商一起也移动订单进入点,也能一起从中获益。一般状况下,移动订单进入点是以一方利益受损的状况下让另一方获益。可是假如和谐需求端和供给端两方面的活动,供货商就能够改进客户成绩,与此一起会带来环节的革新,改进自己的运作功率。物流降本增效能否改动快递快外卖慢的问题

  供货商只需不只考虑供给端,还需求考虑需求端,就能为客户供给全新的价值定位,并改进自己的供给链,而不需求在客户效劳质量和客户效劳本钱之间作出苦楚的选择。完成这一意图的办法是从头定位客户方供给链上的价值交给点,以及更好地了解客户的需求信息。

  从整个国际的视角来看,集团化公司现已替代单体公司成为全球企业发展的干流。相同,在我国也是大势所趋,从单体公司向集团化公司改动。从本来相对松懈的供给链结构现已开端向严密型供给链网状联盟改动。成果是很多的杂乱体系被一张张健壮的供给链网络严密地联起来,一起组成了一个个集团体系,催生了集团供给链的管控年代。

  集团供给链办理需求考虑安排规划、流程优化、物流降本钱将完成重大突破内部操控、绩效办理并剖析其供给链的特点是功率型或反响型供给链,再针对其单一职业的集团供给链的产品同质化,商场多元化,因出售半径原因进行制作工厂或出售终端的多地址仿制。对横向一体化相关范畴内产品多元化,商场多元化,对集团多公司的物料收购进行安排和流程的整合,完成规划效益;对横向一体化相关范畴产品多元化、商场多元化对商场、途径进行安排和流程的整合,完成同享商场资源、品牌优势。对纵向一体化的集团供给链以中心企业或集团为中心对集团多工厂的出产进行共同调度方案协同。集团供给链的优势是能够用供给链协同来下降交易本钱;用供给链同享来完成规划效益;用供给链的仿制来办理形式的仿制。

  在竞赛日益剧烈的全球商场,全部企业有必要通过规划他们的供给链,以下降运营本钱、进步应变才干及灵敏性。许多公司正通过本来在工厂选用的精益制作的思想和办法应用在供给链办理上,跨过供需网络,为客户带来更多的价值。

  精益供给链就是把对内部剖析的VSM价值流剖析,用剖析外部供给链的全部活动中,消除全部糟蹋即不增值活动。精益改动了出产办法和供货办法,即运用小批量频频的运输来削减库存,JIT需求和供货商严密协作,运用简略的看板技能简化了订货办法削减了供给链的杂乱性,运用安稳循环的看板来削减供给链的改动性。可是,JIT也造成了供给链的软弱,在供给链就任何搅扰都会使整条链中止运作。虽然JIT在某些方面也有它的局限性。但在适宜的出产环境下,运用恰当,JIT能够带来巨大的改进。精益的寻求展现了削减供给链的杂乱性和改动性的尽力。

  供给链很长时刻,传统的信息传递办法要通过多个环节,从而在传递中会发作信息失真,且随信息向上游活动而逐级扩大,导致商场端的小的改变引起制作端很大动摇;这就是"Bullwhip"效应,现在提出来的两种精益办法,能够有用的按捺供给链的扩大现象。一个是VMI(Vendor Managed Inventory)供给方主导型库存操控;另一个是CRP(Continuous Replenishment Plan)接连补偿方案。

  以上全部的方案都是用来抵挡供给链的杂乱性和改动性,现在最盛行的是CPFR协同方案、猜测和补货。它罗致前面的方案的精华,依赖于高档的、根据互联网东西来搜集需求和供给的信息,促进供给链成员企业协同库存的决议从而在整个供给链中安稳货品的活动。 James P.Womack在《精益解决方案》一书中说:精益在供给链的应用是树立一个单一的订单开端点来操控整个供给流程,精益常把这点叫"调节器"。抱负的点是在终端客户得到效劳的当地;把补偿物品的需求信号用低噪音的信息技能频频宣布,越简略越好。选用精益物流技能从"调节器"那一点开端沿供给链上溯,在每一点少数而频频地补偿。 改动供给布局,树立快速反响的体系。把出产和配送地址放在尽可能挨近消费者的当地。精益的规则是:对没有老练的或客户定制量大的产品,要接近技能中心;一般的产品应放在出售区域内本钱要素较低的当地;需求十分安稳的,规范化的,根本的,劳动密集型产品放在全球本钱较低的当地。

  质量免费

  克劳士比的质量无泪、质量免费、质量再免费首要论说的四条质量准则: 其一就是质量的界说便是契合要求。也就是契合要求的产品才是好产品。 其二就是质量问题的中心在于防止。 其三就是作业规范就是“零缺点”。就是咱们要把工作做的一无是处。 第四条质量准则就是质量是用不契合要求的价值衡量的。在质量本钱中包括不契合要求的价值和契合要求的价值。

  杰出制作的质量办理应该是从质量操控QC、质量保证QA到质量办理QM,构成一个完好的安排质量观。应该构成是一个质量链。由企业的各个增值活动的契合共同链,也是一条职责链。其中心是操控源头,流程优化,价值最大化。本质上是树立一个缺点防止的企业危险办理体系。

  质量不只是正确的,质量不需求任何价值,它是免费的。并且,它不久是免费的,它更是咱们最可获利的出产线。企业办理者发明产品就是发明一个可信赖的安排.这是他们生命中最根本的期望。

  杰出制作的质量不只是企业的重要战略,而应是咱们国家的重要战略。

  杰出制作

  杰出制作商期望全部运营都变得更快、更精益、更灵敏.虽然关于全部想要做精益的制作商来说,它们的问题是往往不具有战略性的根底要素。例如,我现已看到许多制作商的事例,它们不具有使企业到达精益的出产战略。这些办理者不知道怎么才干具有这些才干。

  咱们看到过许多事例,企业的工厂难以变得精益是由于它们没有立异办法的战略。这些战略是指:高档出产人员参加协助树立企业事务,而不只仅由于的技能特长而被招聘。因厂制宜的出产战略,这些战略聚集于要害的运营—质量、本钱、立异、库存、交货速度和可靠性、流程技能以及一系列人力资源方面的才干。

  假如要完成战略共识的话,就有必要做到精益出产。一起企业要考虑其它的先进的办理技能如六西格码、束缚排程、供给链再造等。杰出制作商的运营才干是把全部工作都归为一种彻底不同的战略性思想办法。出产战略成为补偿事务和运营方案之间空地的要害手法,它使战略得以在工厂层面完成并施行。这或许并不古怪,丰田就有这样的,企业这样做时,是以高档出产人员为流程中心。事务战略—增加—与出产战略的要素之—才干是匹配的。换句话说,在丰田内部现已呈现了战略共识。

  咱们看到战略考虑包括与其他从业者树立联盟。跟着全球化的日益明显,这种状况还将持续存在,由于没有企业能够单枪匹马。在未来的许多工业中,立异将被视为对潜在协作伙伴的一项要求。但树立和坚持联盟的才干至关重要。

  事实上,物流顽症:仓储难战略确实是个问题。它的构成和施行办法是差异立异和传统办法的要害。关于传统制作商来说,战略策划,拟定战略办法是为了保证制作商至少能够敷衍剧烈的竞赛、迅猛的改动和不断的立异。

  杰出制作是包括精益制作、六西格码、束缚排程、供给链再造等先进的理念,首要是在着重这些才干背面的原因,意味着比竞赛对手做得更好是很重要的,正如哈佛的海斯和皮萨诺所提出的问题那样: “假如一个公司的仅有方针是和它最强壮的竞赛对手做得相同好,那怎么能盼望取得任何的竞赛优势呢?”
 

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